Kerneegenskaberne ved petrokemisk udstyr kan opsummeres i fire hovedretninger: specialiseret strukturelt design, høj tilpasningsevne til driftsforhold, strenge sikkerhedsstandarder og overordnet stor-automatisering. Specifikt:
Strukturelle designkarakteristika
Hovedlegemet er primært et roterende legeme: De grundlæggende former er hovedsageligt roterende kroppe såsom cylindre, kegler og kugler, hvilket resulterer i ensartet spændingsfordeling, lettere fremstilling og egnethed til trykleje- og tætningskrav.
Væsentlige dimensionsvariationer og talrige åbninger: For at opfylde forskellige proceskrav (opbevaring/reaktion/adskillelse), varierer de strukturelle dimensioner af forskellige dele af udstyret betydeligt; skallen skal have indløb, udløb, mandehuller, skueglas osv., hvilket resulterer i et stort antal åbninger og rør.
Omfattende brug af standardiserede svejsede strukturer: Standardiserede komponenter såsom flanger, hoveder og understøtninger bruges i vid udstrækning til at reducere omkostningerne og forbedre udskifteligheden; samtidig bruges et stort antal svejsede strukturer til at opfylde krav til tætning og tryk{0}}.
Driftsforhold Tilpasningsegenskaber
Tilpasningsevne til barske driftsmiljøer: Udstyret fungerer ofte under høje temperaturer og høje trykforhold, og medierne, det kommer i kontakt med, er generelt brandfarlige, eksplosive, ætsende, giftige og skadelige. Derfor stilles der særlige krav til materialernes korrosionsbestandighed og høje temperatur- og trykbestandighed.
Krav til høj forsegling og mekanisk styrke: For brændbare, eksplosive og giftige medier er udstyrets tætningsevne ekstremt krævende. Samtidig har komponenter brug for tilstrækkelig styrke og stivhed til at modstå procestrykket.
Høje krav til koordinering og kompatibilitet: Hele produktionsenheden består af flere stykker udstyr. Pålidelig koordinering og kompatibilitet mellem udstyret og mellem udstyret og rørledninger, instrumenter og kredsløb er påkrævet for at sikre kontinuerlig og stabil produktion.