Produktbeskrivelse
Konstrueret direkte på vores 13,800+ kvadratmeter tunge produktionsbase i Jingjiang, vores Fractionator Bottom Reboiler Furnace er en specialfremstillet, kraftig rørformet procesvarmer designet til at levere præcis, ensartet termisk genopkogningsenergi til atmosfæriske og vakuumfraktionerende tårne, hydrokrakningsdestillationssøjler og kemiske destillationsstrippere. Med udgangspunkt i vores 26 års specialiserede fremstillingserfaring, der betjener globale raffineringsledere som Sinopec, CNPC og CNOOC, bygger vi hver Fractionator Bottom Reboiler Furnace for at eliminere bundstrømsforkoksning og lokal røroverophedning ved håndtering af tunge, varmefølsomme kulbrinter. Ved at afbalancere varmeoverførselsforhold mellem stråling og konvektion og integrere avancerede spildvarmegenvindingssystemer opnår denne fyrede varmeovn enestående termisk effektivitet på over 91 %, hvilket giver raffinaderioperatører og internationale EPC-entreprenører en robust, uafbrudt varmekerne, der er konstrueret til streng kontinuerlig service.
Ansøgninger
Raffinaderi Hydroprocessing & Hydrocracking fraktionering:Fungerer som den nederste reboiler for produktfraktioneringskolonner for at genfordampe diesel, petroleum og tunge naphthastrømme.
Atmosfæriske og vakuumdestillationsenheder (CDU/VDU):Tilførsel af stripping-genkogningsvarme til søjlebunde, sidestrippere og vakuumtårn-cirkulationsløkker.
Aromatik og petrokemisk adskillelse:Leverer præcis, reguleret varmetilførsel til omformatering af splittere, benzen-toluen-xylen (BTX) destillationskolonner og solventgenvindingstårne.
Resthydrobehandlings- og forsinkede koksanlæg:Håndtering af tung cyklusolie og bundcirkulation, hvor ensartet varmeflux er afgørende for at forhindre tilsmudsning af rørhuden og koksdannelse.
Tekniske specifikationer
|
Design- og fremstillingskoder |
ASME Sektion VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, klasse A kedel-/trykbeholderstandard |
|
Design Thermal Duty |
5 MW til 85 MW (Simulering i brugerdefineret størrelse pr. proces) |
|
Termisk effektivitet |
90% – 93% (Udstyret med luftforvarmer eller konvektionsdampgenereringsspole) |
|
Radiant Coil Materiale |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (Centrifugalt støbte eller sømløse legeringsrør) |
|
Konvektionssektion |
Nøgne rør plus højfrekvent modstandssvejsede massive/savtakkede ribberør |
|
Design trykområde |
Op til 10,0 MPa (målt til specifikke fraktionatordriftsprofiler) |
|
Design temperaturområde |
Procesvæskeudløb op til 420 grader; Strålende rørhuddesign op til 650 grader |
|
Forbrændingskonfiguration |
Lav-NOx gulvmonterede eller vægmonterede trinvise forbrændingsbrændere (brændstofgas / raffinaderi afgasfyret) |
|
Strukturelt kabinet |
5 mm–6 mm forstærket strukturelt kulstofstål med tætsvejset gastæt konstruktion |
Kvalitetskontrol
Certificerede internationale akkrediteringer:Fremstillet under ASME "U" og "S" stempler, ISO 3834-2 International Welding Quality System, ISO 9001:2015, og klasse A2/A1 trykbeholdere fremstillingslicenser.
QR-kodesporbarhed på komponentniveau:Hvert ovnrør, smedet returbøjning, mellemrørsplade og trykfitting spores gennem råvaremøllecertifikater, varmenumre og inspektionsregistreringer via en individuel QR-sporingskode.
100 % omfattende fabriksinspektion:Fuld radiografisk testning (RT), ultralydstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), positiv materialeidentifikation (PMI) og hydrostatisk tryktest før kappelukning og maling.
Tredjeparts accept:Regelmæssig, problemfri koordinering med Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV og klientudpegede tredjepartsinspektører til hold-point- og før-forsendelsesinspektioner.
Standard kraftig eksportemballage:Håndteres af certificerede internationale pakkepartnere ved hjælp af søværdige ståltransitvugger, fugtbarriere-indpakning og robust intern afstivning for at forhindre formforvridning under langdistance-søfragt.
FAQ
Spørgsmål: Hvad er den typiske produktionstid for en specialbygget proces eftervarmer?
A: For skræddersyet udstyr af denne skala er vores produktionscyklus typisk 4 til 6 måneder efter teknisk tegning og frysning af materiale. Gentagelsesordrer eller standardunderenheder kan færdiggøres inden for cirka 3 måneder.
Q: Hvordan støtter du vores projektmilepæle og overvåger fremstillingsfremskridt?
A: Hvert projekt er tildelt en dedikeret projektleder og teknisk leder. Vi udsteder detaljerede fabrikationsplaner, afholder ugentlige koordinationsmøder og leverer foto- og videoinspektionsopdateringer i realtid, der dækker råmaterialeforberedelse, spolesvejsning, NDT og samling af værksteder.
Q: Hvilken garanti og eftersalgsdækning giver du til oversøiske købere?
A: Vi yder en omfattende garanti, der dækker 18 måneder fra levering på webstedet eller 12 måneder fra kommerciel opstart (alt efter hvad der indtræffer først). Vores ingeniørteam tilbyder lydhør teknisk support og fejlfinding, der er klar til afsendelse, for problemfri installation og idriftsættelse.
Q: Hvilke kommercielle vilkår og betalingsstrukturer støtter du for internationale kontrakter?
A: Vi opererer under standard Incoterms inklusive EXW og FOB (forsendelse via større Yangtze-flod og Shanghai havneterminaler). For specialfremstillede projekter er vores standard kommercielle vilkår 30 % forudbetaling, 40 % i proces-milepælsbetaling ved fremstillingsinspektion og 30 % endelig restbeløb før forsendelse. Vi accepterer afregning i USD, EUR og RMB.
Populære tags: fractionator bund reboiler ovn, Kina fraktionator bund reboiler ovn producenter, leverandører, fabrik
