Atmosfærisk & vakuum procesvarmer

Atmosfærisk & vakuum procesvarmer

Produktbeskrivelse Bygget på vores Yangtze-flods produktionsanlæg i Jingjiang, vores atmosfæriske & vakuumprocesvarmer fungerer som den primære termiske behandlings-hjørnesten i raffinaderi-rådestillationsenheder (CDU/VDU), designet til at fyre rå afsaltet råolie og reduceret atmosfærisk bund...
Send forespørgsel
Produktbeskrivelse
Bygget på vores Yangtze-flods produktionsanlæg i Jingjiang, vores Atmosfæriske & Vacuum Process Heater fungerer som den primære termiske forarbejdningshjørnesten i raffinaderiets destillationsenheder (CDU/VDU), designet til at fyre rå afsaltet råolie og reduceret atmosfærisk bund op til præcise fordampningstemperaturer. Ved at udnytte vores 26-årige produktionsarv og dybe tekniske fodaftryk med store raffinaderier, herunder Sinopec og CNPC, bygger vi hver Atmosfærisk & Vacuum Process Heater for at overvinde de dobbelte udfordringer med massiv volumetrisk gennemstrømning og hurtige forkoksningstendenser, der er forbundet med tunge råfraktioner. Ved at implementere strengt afbalancerede multi-pass symmetriske spolekredsløb, lav-peak-flux strålingsfyring og lavtryks-drop vakuumoverførselslinjer, leverer vores varmesystemer kørelængder på over 36 til 48 måneder mellem turnaround afkoksningscyklusser, mens de når termiske effektiviteter over 92 %.
product-730-730

 

Ansøgninger

Rådestillationsenheder (CDU):Hævning af afsaltet blandet råolie fra 280 grader til 360 grader -380 grader før den atmosfæriske fraktionator-flashzone kommer ind.

Vakuumdestillationsenheder (VDU):Dybopvarmning reducerede atmosfærisk rest til 390 grader –420 grader under dybe vakuumforhold (15–30 mmHg absolut) for at udvinde vakuumgasolier (LVGO/HVGO).

Raffinaderi modernisering og moderniseringsprojekter:Udskiftning af forringede eller ineffektive vintage boksvarmere for at øge råbehandlingskapaciteten fra 5 til 10+ millioner tons om året (MTPA).

Råbehandling med høj syre og sur mulighed:Fyring af råskifer med høj TAN og højt svovlindhold, der kræver specialiserede legeringsspoler, der modstår vask og sulfidering af naphthensyre.

 

Tekniske specifikationer

Designstandarder

API 560 / ISO 13705, ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3, Klasse A2 trykfartøjslicens

Strukturel geometri

Rektangulært fyret varmelegeme med to kabiner med fælles central konvektionsbank eller multicellebokskonfiguration

Termisk fyringspligt

20 MW til 125 MW pr. ovnpakke

Spolekredsløb

4, 6, 8 eller 12 symmetrisk afbalancerede vandrette/lodrette strålingspassager

Strålende metallurgi

Sømløst kulstofstål (ASTM A106 Gr. B), 5Cr-0,5Mo (A335 P5), 9Cr-1Mo (A335 P9) og stabiliseret TP321H / TP347H til surt foder

Konvektionsrørbanker

Bare stødrækker efterfulgt af højfrekvente modstandssvejsede (HFW) takkede ribbede rør (09CrCuSb / ASTM A106-B)

Vacuum Transfer Line Design

Interne hastighedskontrollerede ekspanderende overgangskegler konstrueret til at minimere lydtryksfald og væsketågeforskydning

Effektivitetsniveau

91% – 93% (Udstyret med luftforvarmere og dedikerede sodblæserstationer)

 

Tilpasningsmuligheder

Hydraulic Pass Symmetri Balancing:Brugerdefinerede termo-hydrauliske kredsløbssimuleringer, der sikrer ensartet masseflow på tværs af alle parallelle passager for at eliminere udtørringspletter og ujævn koksopbygning.

Butiksfremstillede vakuumoverføringsspoler:Egen fremstilling af stor diameter (op til DN1800), tynde til mellemvægge vakuumoverførselslinjer med sammensatte geringsknæ og indvendige ledeskovle.

Modulær blok præfabrikation:Tunge beklædningssidepaneler og konvektionskasser forbeklædt med multi-density keramiske fibertæpper og støbbare ildfaste materialer, hvilket skærer krantimer på stedet med op til 40 %.

Fleksibel brænderintegration:Strukturel gulvramme tilpasset til gulvmonterede ultra-lav-NOx-fasede gas- eller dual-fuel brændere, der fyrer raffinaderiafgas.

Nul MOQ-begrænsning:Fra udskiftning af strålingsbokse med en enkelt celle under ombygninger til turnaround til komplette CDU/VDU-pakker med flere varmelegemer.

 

Kvalitetskontrol

Certificerede globale akkrediteringer:Fremstillet under ASME "U" og "S" stempler, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 og ISO 3834-2 svejsekvalitetsstyring.

QR-kodesporing i fuld proces:Hver rørlængde, 180 graders støbt/smedet returbøjning, mellemstøtteplade og foringsplade bærer en individuel QR-kode, der er knyttet til certificerede mølletestrapporter og NDT-logfiler.

Omfattende svejse- og hydroverifikation:100 % radiografisk testning (RT) / ultralydstestning (UT) på alle trykfastholdende stødsvejsninger; hydrostatisk prøvetrykstest udført ved 1,5 gange designtryk før afsendelse i butikken.

Dimensionel prøvesamling:Konvektionsmoduler og strukturelle rammeskeletter gennemgår fabriksfremstilling og laserkoordinatkortlægning for at sikre bolthulsjustering på raffinaderifundamentet.

Tung marin emballage:Transitsadler i svejset stål, smurte skråbeskyttelser, tørremidler og flerlags vandtæt krympeemballage.

 

FAQ

Spørgsmål: Hvordan håndterer du hastighed og trykfald inde i vakuumoverførselsledningen mellem varmeren og kolonnen?

A: Vi designer vakuumoverførselslinjen med kontinuerlige ekspansionstilspidser og sweep med stor radius for at holde væskehastigheder inden for det optimale område (typisk 0,6 til 0,8 Mach under vakuum flash-forhold), undertrykke momentumchok og forhindre nedbrydning af væskedråber.

Q: Hvad er den typiske fabrikationsplan for et græsrods-atmosfærisk og vakuumvarmeanlæg?

A: For en komplet pakke med to kabinevarmere er den samlede fabrikationstid i butikken typisk 5 til 6 måneder efter den endelige tegningafmelding og materialelevering. Standalone konvektionsudskiftningsmoduler kan færdiggøres inden for 3 måneder.

Spørgsmål: Kan du rumme vores firmaudpegede tredjepartsinspektører under produktionen?

A: Ja. Vi er rutinemæssigt værter for fastboende og besøgende inspektører fra agenturer som Bureau Veritas, DNV, SGS og TÜV for alle obligatoriske holdepunkter, herunder råmateriale-PMI, svejserøntgenundersøgelse og endelig hydrotestning.

Q: Hvilke kommercielle vilkår og forsendelsesordninger støtter du?

A: Vi understøtter EXW- og FOB-vilkår ved at udnytte vores nærhed til Yangtze-flodens dybvandshavneterminaler til lastning af pram til Shanghai. Betalingsbetingelserne følger et forudbetalingsdepositum på 30 %, 40 % mellembetaling af fabrikationsmilepæl og 30 % saldo før afsendelse til havet, der betales i USD, EUR eller RMB.

 

Populære tags: atmosfærisk & vakuum procesvarmer, Kina atmosfærisk & vakuum procesvarmer producenter, leverandører, fabrik