Produktbeskrivelse
Fremstillet i vores specialiserede metallurgiske støbe- og bearbejdningsfaciliteter i Jingjiang, vores Reformer Tubes er højlegerede, centrifugalstøbte katalysatorfyldte procesrør, konstrueret til at fungere som den primære reaktionskerne inde i dampmethanreformerings- (SMR) og brintproduktionsovne. Med udgangspunkt i vores 26 års højlegerede støbeekspertise og internationale kvalitetscertificeringer under ASME "U" og "S" stempler, producerer vi hver Reformer Tubes samling ved hjælp af mikrolegerede, varmebestandige austenitiske legeringer, der giver exceptionel krybebrudstyrke, høj temperatur oxidationsmodstand og mikrostrukturel stabilitet under metaltemperaturer op til 1,0500. Ved at anvende horisontal centrifugalstøbning efterfulgt af præcis intern trækboring bevarer disse højintegritetsreformerrør ensartede vægtykkelser og rene indre overflader, der optimerer varmeoverførsel til reformeringskatalysatorer, hvilket giver globale syngas-, ammoniak- og raffinaderioperatører et pålideligt rørsystem, der er udviklet til forlængede levetider på over 100.000 driftstimer.
Ansøgninger
Steam Methane Reformers (SMR):Fungerer som katalysatorfyldte strålingsreaktionsrør i primære dampreformere til generering af brint og syntesegas.
Ammoniak- og methanolproduktionsovne:Indeholder højaktive nikkelkatalysatorer til at omdanne naturgas og damp til syntesegas under kontinuerlig højtemperaturservice.
Raffinaderiets brintanlæg:Arbejder i topfyrede og sidefyrede brintproduktionsreformere for at levere højrent brint til hydrobehandlingskomplekser.
Retubing og renovering af ovne:Leverer nøjagtige erstatningsrørsamlinger, harper og katalysatorrørspoler til planlagte anlægsfornyelser og livsforlængende projekter.
Tekniske specifikationer
|
Fremstillingsstandarder |
ASME Sektion VIII Div. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573 |
|
Støbeproces |
Horisontal centrifugalstøbning med automatiseret formspinding og kontrolleret retningsbestemt størkning |
|
Materiale karakterer |
Mikrolegerede varmebestandige legeringer: 25Cr35NiNb + Micro (Ti, Zr, sjældne jordarter), HP40Nb, 35Cr45NiNb, HK40 |
|
Rørdimensioner |
ydre diameter (OD) fra 70 mm til 200 mm; Vægtykkelse fra 8 mm til 25 mm; Enkeltstøbte længder op til 4.500 mm (svejset i samlinger op til 15.000 mm) |
|
Intern borekvalitet |
100 % trækboring i fuld længde til en indre overfladeruhed på Ra mindre end eller lig med 3,2 µm, hvilket fjerner det indre krympningsporøsitetslag |
|
Design driftstemperatur |
Kontinuerlig rørmetaldesigntemperatur op til 1.050 grader (kortvarige udflugter op til 1.100 grader) |
|
Design driftstryk |
Internt procestryk op til 4,5 MPa |
|
100.000-timers krybebrudstyrke |
Overskridelse af standard Larson-Miller-parametertærskler på tværs af alle mikrolegerede HP-kvaliteter |
Tilpasningsmuligheder
Komplet harpe- og spoleforsamling:Levering af enkelte reformerrør eller komplette præfabrikerede harpesamlinger med svejsede indløbs-pigtails, udløbssvejsejern, bundkatalysatorstøttegitre og topflanger.
Mikro-legering metallurgi optimering:Formulering af proprietære sporelementtilsætninger (Ti, Zr, Nb, sjældne jordarter) for at maksimere langsigtet krybebrudstyrke og termisk træthedsmodstand.
Indvendig overfladeprofilering:Valgfri intern spiral rifling eller trækboring med mikrofinner for at forbedre gasturbulens og forbedre interne konvektive varmeoverførselskoefficienter.
Fleksible dimensionskonfigurationer:Tilpasning af rørvægstykkelser, overordnede længder og fastgørelseshardware til at matche licenserede reformerdesigns uden omkonstruktion af ovnens indre.
Nul MOQ-begrænsning:Understøtter nødudskiftningsordrer for individuelle beskadigede rør samt komplette slangepakker, der omfatter hundredvis af rørsamlinger.
Kvalitetskontrol
Certificerede fabriksgodkendelser:Fremstillet under ASME "U" og "S" stempler, ISO 9001:2015 og ISO 3834-2 International Welding Quality akkreditering.
QR-kode sporbarhed på hvert rør:Hver sektion af støbt rør bærer en laser-ætset QR-kode, der er knyttet til certificeret kemisk smeltevarmeanalyse, centrifugalstøbeparametre og inspektionsoptegnelser.
100 % omfattende ikke-destruktiv test:100 % ultralydstest i fuld længde (UT) / hvirvelstrømstest (ET), 100 % radiografisk test (RT) på periferiske svejsninger og væskegennemtrængningstest (PT) på alle bearbejdede overflader.
Mekanisk verifikation ved høj temperatur:Rutinemæssig trækprøvning ved stuetemperatur, trækprøvning ved høj temperatur og accelererede krybebrudstest udført på repræsentative støbevarme.
Eksport-grade tung emballage:Kraftige trækasser med brugerdefinerede indvendige konturer og dampbarriereindpakning for at forhindre bøjning og overfladeforurening under søfart.
FAQ
Spørgsmål: Hvorfor er intern trækboring kritisk for centrifugalstøbte reformerrør?
A: Centrifugalstøbning skubber lettere slagge og krympeporøsitet mod den indre diameter. Indvendig trækboring i fuld længde fjerner dette porøse indre lag, hvilket sikrer en tæt, fejlfri metalvæg med ensartet vægtykkelse og forbedret varmeoverførsel til katalysatoren.
Q: Hvad er den typiske produktionstid for et komplet sæt reformerrør?
A: Et komplet ovnretubing-sæt kræver typisk 4 til 6 måneder fra materialebekræftelse og tegningsgodkendelse til endelig inspektion. Nødudskiftningssæt kan ofte fremskyndes inden for 3 måneder.
Q: Hvilken garantidækning yder du for reformerrørsamlinger?
A: Vi yder en 18-måneders garanti fra stedets ankomst eller 12 måneder fra kommerciel drift (alt efter hvad der kommer først), understøttet af teknisk dokumentation og svejseprocedurespecifikationer (WPS).
Q: Hvilke betalingsbetingelser og valutaer accepterer du for eksportkontrakter?
A: Vi understøtter EXW og FOB forsendelsesbetingelser. Vores standard kommercielle milepæle er 30 % forudbetaling, 40 % produktionsmilepælsbetaling og 30 % balance før afsendelse fra fabrikken, der betales i USD, EUR eller RMB.
Populære tags: reformer rør, Kina reformer rør producenter, leverandører, fabrik
