Produktbeskrivelse
Fremstillet i vores specialiserede metallurgiske udstyrsværksted i Jingjiang, vores Tension Bridle Roll er en præcisionsbanespændingsvalseenhed konstrueret til kontinuerlige båndbearbejdningslinjer, herunder koldvalseværker, kontinuerlige galvaniseringslinjer (CGL), bejdselinjer og kontinuerlige udglødningslinjer (CAL). Ved at udnytte 26 års tung fremstillingserfaring og levere globale stålproducenter som POSCO, JFE og Baowu, fremstiller vi hver spændingsbrillerulle i to-, tre- eller fire-rulle konfigurationer drevet af individuelle AC vektormotorer eller differentiale gearkasser. Ved at generere kontrolleret friktion mellem rulleoverfladerne og den bevægelige strimmel etablerer denne højtydende spændingsbrillerulle den nøjagtige strimmelspændingsforskel, der kræves for at eliminere strimmelvandring, planvalset form og lavere metaldeformationsmodstand, hvilket giver koldstrimmelprocessorer en pålidelig spændingskontrolkerne bygget til kontinuerlig højhastighedsproduktion.
Ansøgninger
Kontinuerlig bejdsning og syrelinjer:Skaber opstrøms og nedstrøms spænding for at bryde skalaen og sikre flad strimmel indgang i syrebade.
Kontinuerlige galvaniserings- og farvebelægningslinjer:Opretholdelse af stabil strimmelspænding gennem zinkgryder, tørreovne og køletårne.
Kontinuerlige udglødningslinjer (CAL):Styring af båndspændingen inde i lodrette ovnsløjfer for at forhindre båndsporingsafvigelse og knækning.
Skin-Pass Mills & Tension Levelers:Leverer den høje differensspænding, der kræves for at strække båndet i niveau og forbedre båndets fladhed.
Tekniske specifikationer
|
Designstandarder |
Maskinstandarder for bearbejdning af koldvalsede bånd, ISO 9001, JB/T 5000 |
|
Rullekonfigurationer |
2-rulle, 3-rulle eller 4-rulle trenssæt (S-wrap-konfigurationer) |
|
Strip Bredde Kapacitet |
600 mm til 2.200 mm; Strimmeltykkelse: 0,15 mm til 6,0 mm |
|
Rullediameter |
300 mm til 1.200 mm; Rulletønde længder op til 2.600 mm |
|
Strip Tension Rating |
10 kN til 350 kN (styret differentialspænding T) |
|
Linjehastighed |
Op til 1.200 m/min |
|
Rullelegemekonstruktion |
Smedet legeret stål (42CrMo) med indvendige afstivningsribber eller dynamisk balancerende hulsmedning |
|
Muligheder for overfladebelægning |
Højfriktionspolyurethanelastomer, specialiseret nitrilgummi, forkromning eller termisk sprøjtet wolframcarbid (WC) |
|
Balancestandard |
Dynamisk balancering til ISO 1940 Grade G2.5 / G1.6 |
Tilpasningsmuligheder
Skræddersyet overfladebelægning:Polyurethanbelægninger (Shore A 85–95) til våd/tør kemikalieresistens eller wolframcarbidbelægninger til høj slidstyrke og ikke-mærkende ydeevne på højstyrke bilplader.
Drevsystemkonfigurationer:Individuelle motordrev med regenerativ bremsning, eller mekanisk koblede planetariske differentialedrev.
Integrerede belastningscelle-tensiometre:Formonteret med digitale pudeblok-vejeceller til feedback om spænding i lukket sløjfe.
Hurtig udskiftning af rulleklodser:Symmetrisk udformede rulleklodser, der letter hurtig rulleudtrækning under planlagt belægningsvedligeholdelse.
Nul MOQ-begrænsning:Skræddersyet til individuel udskiftning af ruller eller leveret som komplette multi-roll bridle maskinstandere.
Kvalitetskontrol
Fremstillingsakkrediteringer:ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 og ISO 3834-2 svejsekvalitetsstyring.
Fuld proces QR-kode sporbarhed:Hvert smedet rullelegeme, belægningsparti, akseltap og sfæriske lejer bærer en individuel QR-kode, der er knyttet til certificerede inspektionsoptegnelser.
Ikke-destruktiv test:100 % ultralydstestning (UT) på rullesmedning; 100 % peel-adhæsion og hårdhedsverifikation på tværs af alle elastomer- og wolframcarbidbelægninger.
Præcision dynamisk balancering:Højhastigheds dynamiske balanceringstest udført på alle ruller for at forhindre vibrations- og resonansmærker på lysmålestrimler.
Heavy Ocean Emballage:Maskinbearbejdede journaler belagt med rustbeskyttelse, rullelegemer pakket ind i flerlags gummierede beskyttende tæpper og pakket i tunge strukturelle trækasser.
FAQ
Spørgsmål: Hvordan forhindrer tøjleruller båndglidning, mens de beskytter følsomme båndoverflader?
A: Vi vælger rullediametre, der bevarer tilstrækkelige kontaktindpakningsvinkler (Euler-friktionsligning) og anvender tilpassede polyurethan- eller finmalet wolframcarbid-belægninger. Dette giver høje friktionskoefficienter uden at ridse koldvalsede eller coatede overflader.
Q: Hvad er den typiske fremstillingstid for et sæt spændingstøjleruller?
A: Fremstilling og præcisionsbelægning kræver typisk 3 til 4 måneder fra tegning af sign-off til levering.
Q: Hvilken garanti dækning giver du?
A: Vi yder 18 måneders garanti fra stedets ankomst eller 12 måneder fra kommerciel drift (alt efter hvad der kommer først).
Q: Hvilke betalingsbetingelser accepteres?
Sv: Standard kommercielle vilkår er 30 % forudbetaling, 40 % produktionsmilepælsbetaling og 30 % balance før eksportforsendelse, der betales i USD, EUR eller RMB.
Populære tags: spændingstøjlerulle, Kina spændingstøjlerulleproducenter, leverandører, fabrik
